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数字化转型中,84%的努力是失败的

发布时间: 2020/1/15 15:04:46   浏览数:

 导语:制造业中经常提到的数字化工厂,是实现智能制造的一部分。实现工厂的数字化,是许多商家憧憬,也是众多工控厂商要布局的市场。何为数字化工厂,数字化工厂应该是怎么样的?

近期的第13届亚洲金融论坛中,相关人士惊人爆出,“数字化的转型中,84%的努力时失败的”。虽然这句话指的是经济数字化的转型,但是数字化工厂也在这84%其中。

制造业中经常提到的数字化工厂,是实现智能制造的一部分。实现工厂的数字化,是许多商家憧憬,也是众多工控厂商要布局的市场。何为数字化工厂,数字化工厂应该是怎么样的?

 

 

数字化工厂的优势

所谓数字化工厂,就是较于传统工厂的转型升级。在数字化工厂中,多会利用物联网技术,实现设备、人、系统之间的互连,消除“信息孤岛”的存在。传统工厂有个弊端,就是人工成本高,并且效率不佳。并且,工厂的设备发生“意外”是普遍存在的,避免工厂设备的隐患,减少设备故障的损失,就是数字化索要实现的功能。

举个例子,数字化工厂就是所有的生产设备被监控起来,实时收集和分析数据,对工厂设备可能出现的故障,提前预警并找出最佳的解决方案。让工厂每台设备保持最佳的状态运行的同事,减少人工成本的投入和生产出最佳的产品。

国内工厂数字化转型问题

专业人士指出,数字化转型84%的努力失败了,因为多数企业认为数字转型,仅仅只是一个技术的问题,因此对于硬件、软件进行大规模投入,但没有对员工的“数字化培养”进行投资。

关于中国的数字化工厂,其发展还在起步期,难免会走许多弯路。有报道指出,国内工厂数字化转型,面临着三个方面的挑战。第一,未吃透数字化概念,缺乏整体性的规划;第二,效益的狭义误区无法走出,第三,缺乏有技能的人才,导致企业数字化“名存实亡”。

数字化工厂的实现,需要多部门的协调。顶层决策者战略性非常重要,要能够指导整个制造业数字化战略。为此,国家在2019年出台工业互联网顶层设计方案,推动数十万企业的数字化转型。

如何打造数字化工厂

最早提出数字化工厂的不是中国,我们先来看看德国的“工业4.0”概念,德国以“智能制造”为发展目标建设数字化工厂,通过信息技术、广泛互联、信息交互一系列手段。让工厂的生产更加灵活性,能够满足消费者的差异化和定制化需求。

也就是说,未来的数字化工厂是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计,以及数据收集分析和决策系统。所以,打造数字化工厂:首先,需要具备功能和应用场景的丰富化;其次,满足信息采集的需求;再次,实现标准化生产的同事,保留一定的柔性生产;最后,自动化设备简单实用,容易普及并且维修养护费用低廉。

我们经常讲,数据的收集和数据的应用是两回事。在工厂数据收集方面,我们在plc做一些部署,将生产数据收集然后送上云端,是很容易实现的。但是这个过程中,垃圾数据也不在少数。工厂如何辨别数据的价值,以及应用数据,是数字化转型的关键之一。

当工厂获取内部数据,解决生产问题后。工厂与外部的数据,即消费数据的互联,是打造数字化工厂的另一部分。为此,就需要一个安全可靠的平台,实现数据的分享,最终做到满足于消费者个性化、定制化生产,也就是现在常提的智能制造。

 

后记:

如上讲到数字化工厂的优势,国内工厂数字化的问题,也看到了工控企业在技术上的探索和进步。不过打造数字化,人才问题至关重要。工厂是否做好数字化转型的准备,以及工人能否适应数字化的变革,是工厂数字化转型成功与否的关键

调查报告指出,到了2022年,可能会有500万的工作岗位,被自动化和机器代替。那么,工厂的数字化转型将不断的加快。避免数字化转型出现的弯路,将失败的84%降低,一方面是数字化平台型企业技术的推进;另一方面是制造商家对员工培训,在数字化转型的框架下,做好技能、思维意识等方面的培训,使之满足数字化工厂需求。

 

 来源:中国传动网