SMT智能电子料架是用于存放SMT贴片器件的高容积率货架。上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中， 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。对接企业的ERP/MES系统自动实现按灯光指示的快速收发料的操作。
- 发料时间从两个小时节省到15分钟，效率提升8倍
- 每个货架可无序存放1400盘物料，库存面积可节省40%
- 每个物料的位置快速可查，盘点时间可从2天减少到2个小时
- 物料/库位/工单/站位自动绑定，发料和上料过程可防呆防错
1、提高工作效率，减少人力成本，提高公司形像；降低管理成本，提高员工满意度，提升公司形象。
现阶段行业物料仓储模式 （1.定址定料，占空间 2.找空仓入库 ，入系统麻烦 3.材料先进先出操作难度高）
行业中物料仓库存在的问题
一、插槽式（适合放单盘，产线退料散料） 二、挂钩式（同一料号可以挂N盘） 三、分隔式（适合放A材或整箱材料） 四、货架功能（可以根据要求随意选款式组装一起） 五、指示灯（红、蓝、紫三种颜色，可进行2套工单同时发料）
说明：1、上料人员，推料车到物料架上料。 2、使用PDA，先扫描料卷Reel NO，再扫描空储格条码，储格灯闪烁。 3、把料盘放入闪烁的储格上，完成上料。 4、重复上面步骤，继续上料，上料不影响发料。
说明：1、上料人员，推料车到物料架前，确认当前位置。 2、扫描料盘条码Reel ID,此货架空储格依近原则第一个储位亮红灯。 3、放入料盘，完成上料 4、重复上面步骤，继续上料，上料不影响发料蓝灯。
说明：1、扫描工单，亮灯。 2、备料人员按亮灯进行拣料。 3、逐卷扫描料卷Reel ID过账，放到接驳车上，扣减库存，灭灯。
发料与SMT上料站位无缝接驳
1、备料确认工单物料的同时，系统提示当前物料使用在设备的料站位号
2、将物料放置标有料站位号的静电箱内
3、可以使用AGV，或者手动推车将物料箱送至生产线设备端
4、作业员工扫描工单号码，进行上料
5、扫描SMT站位条码,拿取箱子内对应料站位的物料。
6、扫描料盘ID进行核对验证上料。
7、重复3-5，最后完成上料作业
库房人员 | |||||
项次 | 项目 | 现状 | 改善后 | 效果 | 备注 |
1 | 人员培养 | 15 天 | 1 天 | 100% | 改善后 : 人员培养天数降低 |
2 | 人员技能要求 | 高 | 无 | 100% | 改善后：无人员技能要求，减低 100% |
3 | 人员变动影响 | 有 | 无 | 100% | 改善后：人员流动对库房工作无影响 |
4 | 100 盘料耗时 | 50 | 10 | 300% | 改善前 ,50 秒放置 1 盘料，单位分钟 改善后 ,10 秒放置 1 盘料，效率提升 300% |
5 | 人工 | 80 | 38 | 52% | 改善后，人员减少 52% ，效率提升 300% |
PDA防呆说明：1、扫描位置灯闪烁。 2、物料已绑定。 3、再次绑定提示位置被占用或料卷已绑定位置，无法上架。
除上述基本功能外，根据客户需求的不同，可为客户定制化不同的功能：1、与外部应用系统的集成，如ERP，WMS，MES等系统。 2、提供二次开发接口，方便客户对系统进行功能扩展。
产品特点
